瀝青混凝土攪拌機各部件的設(shè)備組成

近來，瀝青混凝土攪拌機越來越多的應(yīng)用于公路建設(shè)，國內(nèi)、外的瀝青混凝土攪拌機廠家也如雨后春筍般的冒了出來，造成瀝青混凝土攪拌機的種類繁多，良莠不齊。有的施工單位還購買了國外早已淘汰的產(chǎn)品，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，無法保證工程質(zhì)量。

    　　瀝青混凝土攪拌機主要由給（喂）料機、傳送皮帶、加熱滾筒、加熱設(shè)備、提升機、振動篩、熱儲料倉、熱稱料倉、攪拌鍋、除塵設(shè)備、微機自動系統(tǒng)等設(shè)備組成。

    　　1 給料機

    　　它的傳動方式是：調(diào)速電機→減速器→鏈條→輥子→短皮帶。調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速決定短皮帶的速度，從而決定生產(chǎn)量。

    　　瀝青混凝土攪拌機的供料部分一般有四個冷料倉（也有五個的），每個冷料倉盛放一種骨料，其下部固定一個給料機。各給料機的基本硬件相同，所以各個給料機的轉(zhuǎn)速比和成品料中各種骨料的配比大致是一樣的。轉(zhuǎn)速過快，會使?jié)L筒、加熱設(shè)備的負荷加大，料溫降低，熱儲料倉的積料過多，頂起振動篩。轉(zhuǎn)速過慢，導(dǎo)致滾筒供給不足，料溫升高，攪拌鍋等料，生產(chǎn)率降低。

    　　所以，在生產(chǎn)之前應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)量和配比單，計算出每個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)數(shù)。

    　　在實際的生產(chǎn)中，給料機上部是錐形的料斗，要注意盛放細骨料的料倉，往往因為潮濕而堵塞。安裝間歇式倉壁振動器就能有效地解決這個問題。還可以在每個料斗上安裝有報警器，避免料斗空料。

    　　除了用調(diào)速電機控制骨料流量外，還可以采用振動器控制，它是靠安裝在料倉底部出口附近的振動器改變振蕩頻率而改變冷料倉的流量。

   　　2 傳送皮帶給料機

    　　傳送皮帶給料機輸出的骨料通過輸送皮帶運送到加熱滾筒中。它一般采用電動機或電動滾筒拖動，影響輸送的主要參數(shù)就是轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速快，骨料就輸送的快，同一時間內(nèi)加熱滾筒中的骨料就少，加熱效果好且節(jié)省燃料。轉(zhuǎn)速慢，同一時間內(nèi)加熱滾筒中的骨料就多，加熱效果相對變差，還增加燃料消耗。但轉(zhuǎn)速不是決定因素，它只能在小范圍內(nèi)對料溫進行調(diào)節(jié)。

    　　3 提升機

    　　提升機大多是垂直的，也有的為了降低攪拌樓體高度，把振動篩、熱儲料倉、稱料倉全部后置于攪拌樓體后部，這樣便出現(xiàn)了骨料、稱料倉與攪拌鍋間“傳輸級配料”的斜提升機。

    　　提升機轉(zhuǎn)速快，同一時間內(nèi)振動篩上的骨料就少，篩分效果就好，減輕了振動篩的負擔(dān)；轉(zhuǎn)速慢，同一時間內(nèi)振動篩上的骨料就多，振動篩的負荷就大，還會使?jié)L筒內(nèi)的骨料過多，流至提升機底部，把提升機卡死，所以提升機速度是稍快一些的好。

    　　提升機一般采用兩條鏈的鏈?zhǔn)絺鲃樱蟹乐规湕l反轉(zhuǎn)的機構(gòu)，如果一根鏈條斷裂，不會導(dǎo)致所有骨料和鏈條一齊落下而把提升機殼體打壞。

    　　4 加熱滾筒

    　　加熱滾筒一般由碳鋼制成，有兩個支撐環(huán)和四個支撐滾輪支撐。它的主要參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速、滾筒傾斜角度、滾筒長度、直徑大小、翻料板形狀和布置形式等。

    　　滾筒轉(zhuǎn)速：滾筒的轉(zhuǎn)速對于骨料在滾筒內(nèi)的加熱時間沒有太大的影響，但是轉(zhuǎn)速稍快，骨料在滾筒內(nèi)部被翻料板翻轉(zhuǎn)的次數(shù)就多，骨料容易形成*料簾狀態(tài)（骨料在滾筒直徑方向形成一個均勻的幕簾），加熱就越均勻，越省燃料。但當(dāng)轉(zhuǎn)速過快時，骨料被加熱的均勻性就不在增加而且會在離心力、摩擦力的作用下使骨料附著在滾筒壁上而達不到下料口。

    　　滾筒傾斜角度：在轉(zhuǎn)速一定的情況下，滾筒的安裝角度決定著骨料到達滾筒下部出料口的時間，骨料在進入滾筒時，有一個初速度，再加上自身重力的作用（不考慮滾筒內(nèi)的摩擦力），在滾筒中被翻轉(zhuǎn)加熱。所以，在其他參數(shù)確定的情況下，傾斜角度越大，骨料到達滾筒出料口的時間（骨料在滾筒內(nèi)的加熱時間）越短。

    　　內(nèi)部翻料板：它的主要作用是翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部的骨料，其形狀有齒型、槽型等形狀。滾筒在長度方向上可以把滾筒分成三個部分：出料區(qū)、主要加熱區(qū)、進料區(qū)。各個部分的翻料板設(shè)計的都是不一樣的，以適應(yīng)不同地方的需要。

    　　滾筒長度、直徑大小：滾筒越長、直徑越大，內(nèi)部可以增加翻料板的數(shù)量就越多，熱容量也就越大。滾筒加熱一般都是從一端進行，用鼓風(fēng)吹，引風(fēng)吸的方法使熱量到達另一端，長滾筒會使熱量傳導(dǎo)減慢，增加進料區(qū)的長度，從而增加熱源的消耗。

    　　5 振動篩

    　　振動篩位于攪拌樓的zui上方，外殼為封閉的隔塵室。隔塵室上有檢查孔蓋，打開它可以進行檢修或更換篩網(wǎng)。

 

    　　其主要功能是把骨料篩分到的熱料倉里，然后再由電子秤按照配比對各種骨料進行稱量。振動篩的性能對瀝青混合料的質(zhì)量起著決定性的作用。

    　　振動篩的結(jié)構(gòu)：由框架、筋板、篩網(wǎng)、電機、振動軸等組成。為了使骨料容易在振動篩上通過，減小振動篩的負荷，把振動篩按照一定的角度安裝，這樣不僅能夠提高工作效率而且能夠容易的把不合格的骨料通過廢料口運送到廢料堆。

    　　6 熱儲料倉

    　　熱儲料倉它的主要作用是把篩分出來的骨料分倉盛放。熱儲料倉一般分割成四個小料倉，也有的采用五個料倉，料倉的多少要和振動篩相配。

    　　料倉門一般設(shè)計成懸掛式，由掛耳和兩個有一定弧度的對開底板構(gòu)成。兩個底板由齒輪嚙合，當(dāng)一個底板打開時另一個也相應(yīng)打開。為了保證料倉門不被骨料卡住，可以設(shè)計成具有主門、副門的精控門，主、副門均由氣缸控制。通過兩個料倉門互換開啟位置，減少沖料數(shù)量，達到配比合格的要求。也可以采用的浮動型密封門，自動補償密封件的磨損。還可以在自動控制和機械裝置上采用粗稱和細稱兩個操作工況，開始稱量時料倉門全開，骨料快速稱量，當(dāng)快要達到稱量要求時，把料倉門關(guān)閉一半，當(dāng)稱量結(jié)束時再全部關(guān)閉，這樣可減少沖料數(shù)量，確保稱量。

    　　7 熱稱料倉

    　　熱稱料倉它的主要作用按照配比分別稱量骨料與瀝青，并把它們放到攪拌鍋內(nèi)。瀝青與骨料的稱料倉是懸空的，只與壓力或拉力傳感器接觸，通過傳感器把信號傳給計算機，從而達到稱量的目的。所以要注意稱料倉不要與其它物體靠在一起或接觸，否則會造成稱量不準(zhǔn)確。尤其注意瀝青稱料倉，因為內(nèi)有保溫層，稱料倉很容易與其靠在一起。

    　　8 攪拌鍋

    　　攪拌鍋的主要作用是把稱料倉送來的骨料與瀝青攪拌均勻，攪拌鍋的攪拌能力是瀝青攪拌設(shè)備性能的標(biāo)志。

    　　它主要包括：拌和器（包括傳動軸、葉槳片、葉槳臂）、內(nèi)部襯板、電機、傳動結(jié)構(gòu)等。

    　　攪拌鍋內(nèi)的拌和器一般屬于雙臥軸葉槳式，可以用減速機和鏈條傳動，或者用液力偶和器傳動，或者用三角帶、減速機傳動。前者啟動時有撞擊，過載沒有機械保護，后兩種具有起動平穩(wěn)、過載有保護等性能，后兩種傳動在實際生產(chǎn)中運用較多。目前，比較先進的攪拌機采用螺旋葉片進行螺旋式攪拌，它的攪拌能力強，性能高，噪音小。