硬質電工套管彎曲試驗機的使用注意事項

硬質電工套管彎曲試驗機的使用需嚴格遵循A全規范和操作標準，以確保試驗結果準確、設備正常運行及操作人員A全。以下是詳細的使用注意事項：

一、試驗前注意事項

1、設備檢查與環境準備

1.1確認設備放置平穩，地腳螺栓固定牢固，避免試驗過程中因震動導致偏移或數據誤差。1.2檢查電源電壓是否與設備額定電壓匹配（如 220V±10%），電源線、插頭及接地裝置是否完好，防止漏電風險。1.3清理試驗臺面上的雜物（如工具、碎屑），確保試樣安裝區域無障礙物，避免干擾彎曲過程。1.4若試驗需在特定環境（如低溫）下進行，需提前檢查恒溫箱、低溫箱的運行狀態，校準溫度傳感器（誤差需≤±2℃）。

2、試樣與配件檢查

2.1核對試樣規格（公稱直徑、長度）是否符合試驗標準要求（如 JG/T 3050 規定 16mm 套管長度≥300mm），剔除有劃痕、氣泡、變形的試樣。2.2檢查配套彈簧（若需內部支撐）的直徑和彈性：彈簧外徑應略小于套管內徑（確保順利插入），且無斷裂、銹蝕，避免因彈簧失效導致套管彎曲時塌陷。2.3確認彎曲輪、導向輪的規格與試樣匹配（如公稱直徑 20mm 的套管對應彎曲半徑通常為 60mm），輪槽表面需光滑無毛刺，防止劃傷套管表面。

二、試驗中注意事項

1、試樣安裝規范

1.1安裝試樣時，需保證其軸線與彎曲輪中心對齊，夾持位置距彎曲輪的距離符合標準（如為試樣直徑的 10 倍），避免因偏心導致彎曲角度偏差。1.2夾持力度需適中：過松會導致試樣打滑、位移，過緊會壓傷套管表面或使局部受力過大，可通過 “試夾" 調整（以試樣不晃動且無壓痕為宜）。1.3低溫預處理后的試樣需快速轉移（≤30s）并完成安裝，避免溫度回升影響試驗結果；操作時需佩戴隔熱手套，防止D傷。

2、彎曲過程控制

2.1手動操作時，搖柄轉動速度需均勻（接近 50mm/min 的標準速率），避免突然加速導致套管因瞬時受力過大而斷裂。2.2電動操作時，需實時監控顯示屏上的彎曲角度和速度，若發現異常（如角度跳變、速度驟增），立即按下急停按鈕，排查傳動機構故障（如齒輪卡滯、皮帶松動）。2.3彎曲至預設角度（如 180°）后，需保持規定時間（通常 10s±2s），期間不得觸碰試樣或彎曲輪，防止干擾試驗狀態。

3、A全防護

3.1試驗過程中，操作人員需站在設備側面（避開試樣彎曲方向的正前方），防止套管斷裂時碎片飛濺傷人。3.2禁止在設備運行時調整彎曲輪、夾持裝置或觸碰運動部件（如齒輪、鏈條），如需調整B須先斷電。

三、試驗后注意事項

1、試樣卸載與檢查

1.1卸載時，需緩慢反向操作（手動搖柄或電動復位），避免因快速回彈導致試樣撞擊設備或操作人員。1.2檢查試樣時，需在自然光或白光燈下觀察（照度≥300lux），重點確認表面是否有可見裂紋（包括微裂紋）：用手指輕觸彎曲部位，感受是否有凸起或凹陷，B要時使用放大鏡（放大倍數≥5 倍）輔助檢查。1.3對于需檢測通徑的試驗，將標準量規（質量符合要求）從套管一端放入，確保量規在自重作用下自由滑落，禁止施加外力推送（避免誤判）。

2、數據記錄與設備保護

2.1實時記錄試驗數據：包括環境溫度、預處理時間、彎曲角度、彎曲速度、試樣狀態（有無裂紋、量規通過情況），確保記錄完整、可追溯。2.2若試驗中出現設備異常（如異響、冒煙），立即斷電停機，聯系專業人員檢修，禁止自行拆解傳動系統或電氣部件。

四、試驗后維護注意事項

1、設備清潔與保養

1.1清理彎曲輪、夾持裝置上的碎屑，用軟布蘸中性清潔劑擦拭輪槽，避免殘留塑料碎屑影響下次試驗精度。1.2對傳動部件（如軸承、導軌）定期添加潤滑油（按設備說明書型號選用），防止銹蝕、卡滯；電氣部分（如控制面板、接線端子）需用干燥毛刷除塵，避免受潮短路。

2、校準與記錄

2.1定期（建議每 6 個月）對設備進行校準：包括彎曲角度（用角度儀檢測，誤差≤±1°）、速度（用秒表和標尺配合檢測，誤差≤±10%）、夾持力（用測力計校準）。

2.2建立設備使用臺賬，記錄每次試驗的日期、試樣規格、操作人員、設備運行狀態及故障處理情況，便于追溯和維護。

五、其他T殊注意事項

1、不同標準的試驗要求可能存在差異（如 GB/T 14823.2 側重 180° 彎曲后無裂紋，JG/T 3050 需同時滿足量規通過），需根據試驗目的選擇對應的操作流程，避免混淆。

2、長期閑置的設備，再次使用前需進行空載運行測試（空轉 3 次彎曲循環），檢查各部件靈活性，確認無異常后再進行正式試驗。

遵循以上注意事項，可Y效保證試驗結果的準確性、重復性，延長設備使用壽命，并降低操作風險。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。